1)pan基碳纤维产量急剧提高,生产规模大型化,产品价格下降。2)pan基碳纤维生产工艺、设备、技术不断改进,碳纤维性能不断提高。如:日本东丽公司已开发出高强型t1000系列碳纤维,抗拉模量295gpa,拉伸强度达7.05gpa,而其高强高模msj型抗拉模量达640gpa,抗拉强度为3.62gpa。3)应用范围从少数---领域、部门扩展到整个工业民用的各个部门。
目前,聚腈基碳纤维产量约占碳纤维总产量的90%,生产能力约为31565t/a,其中小丝束碳纤维约为23165t/a,碳纤维板批发,占73.4%,制作碳纤维板,大丝束碳纤维约为8400t/a,占26.6%;日本东丽、东邦和三菱三家公司的小丝束碳纤维生产能力合计为17500t/a,





4).羽毛球拍
碳纤维增强复合材料刚成的羽毛球拍其特点是重量轻、刚性大、避免了木制品因其刚性不足而造成的断把现象.同时它还具有与上述网球拍一样的优点。


用石墨纤维长丝制成的管材可用来制造比或通用自行车的车架,其特点是重量轻,大朗碳纤维板,比钢制架可减重50%左右,使自行车的总重量减轻15%。
碳纤维与玻璃纤维混合增强复合材料可用来制造越野赛汽车,它的特点是重量轻。用金属材料制造的同样车体的总重量为226.8公斤,用cfrp制造时为63.5公斤,用cf/gprp制造时重量可减轻到31.8至36.5公斤。
远比聚腈便宜,在理论上这些差别将使沥青基碳纤维的成本比聚腈基碳纤维低。然而要制得碳纤维,原料沥青中的杂质等必须完全脱除,沥青转化为中间相沥青,这使得沥青基碳纤维的成本---增加。实际上沥青基碳纤维的成本反而比聚腈基碳纤维高。故目前于只追求性能而不计成本的数如宇航部门使用。
聚腈基碳纤维的生产主要包括原丝生产和原丝碳化两个过程。原丝生产过程主要包括聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、烘干收丝等工序。碳化过程主要包括放丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、上浆烘干、收丝卷绕等工序。在生产聚腈(pan)基碳纤维的时候,碳纤维板生产,被称为“母体”的聚腈纤维首先要通过聚合和纺纱,然后将这些母体放入氧化炉中在200到300摄氏度进行氧化。另外,还要在碳化炉中,在温度为1000到2000摄氏度间进行碳化制成碳纤维。
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